Cev/cev
Zakaj izbrati nas
Kontrola kakovosti
Naša tovarna pripisuje velik pomen nadzoru kakovosti. poleg stalno posodobljene napredne proizvodne opreme nudimo kupcem tudi posebne inšpektorje kakovosti.
Konkurenčna cena
Zagotavljamo stroškovno učinkovite kompozitne materiale z optimizacijo proizvodnje in izkoriščanjem močnih odnosov z dobavitelji, kar zagotavlja konkurenčne cene brez žrtvovanja kakovosti.
Storitev po meri
Ponujamo prilagojene kompozitne rešitve za izpolnjevanje edinstvenih dimenzij, dizajnov in potreb po zmogljivosti ter zagotavljamo optimalno prileganje različnim industrijskim aplikacijam.
Visoka kakovost
Naši strokovnjaki zagotavljajo, da vsak izdelek izpolnjuje industrijske standarde s strogim testiranjem, z uporabo naprednih tehnik in vrhunskih materialov za vrhunsko vzdržljivost in zanesljivost.
Kaj je cev/cev iz ogljikovih vlaken
Cev iz ogljikovih vlaken je cenjena zaradi majhne teže in trdnosti. Kombinacija ogljikovih vlaken in smolne matrice je izdelana z natančnostjo. Uporablja se v vesoljski, avtomobilski in športni opremi, prekaša tradicionalne materiale s svojo vzdržljivostjo, odpornostjo proti koroziji in visoko temperaturno toleranco. Kot nalašč za visoko zmogljive in lahke modele.
Prednosti cevi
Majhna teža
Majhna teža je zelo pomembna prednost cevi iz ogljikovih vlaken. Sama gostota ogljikovih vlaken je relativno nizka. Gostota proizvedene in obdelane cevi iz ogljikovih vlaken je približno 1,8 g/cm3. V primerjavi z običajno jekleno cevjo je le četrtina njegove teže. Zaradi tega je prednost cevi iz ogljikovih vlaken še posebej očitna pri uporabi številnih izdelkov za zmanjšanje teže, kar zahteva zelo veliko prednost.
Natezna trdnost je visoka
Natezna trdnost je visoka, natezna trdnost cevi iz ogljikovih vlaken pa je prav tako zelo visoka. Pri proizvodnji cevi iz ogljikovih vlaken je zaradi različnih procesov natezna trdnost proizvedenih cevi iz ogljikovih vlaken različna, vendar ne glede na to, kako nizka bo, bo 40 milijonov psi, običajno približno 100 milijonov psi. Natezna trdnost jeklenih cevi lahko doseže le 29 milijonov psi, zaradi česar je tudi natezna trdnost cevi iz ogljikovih vlaken več kot trikrat večja od jekla.
Strižna trdnost
Strižna trdnost se nanaša na trdnost prejete prečne sile. Strižno trdnost je mogoče spremeniti z različnimi plastmi cevi iz ogljikovih vlaken. Na splošno lahko strižna trdnost cevi iz ogljikovih vlaken doseže 8gpa, kar je tudi veliko višje kot pri tradicionalnih jeklenih ceveh.
Priročna konstrukcija
Zavzame manj prostora, ne potrebuje velikih strojev in orodij, ne potrebuje mokrega delovanja, ne potrebuje vročega dela, ne potrebuje fiksnih objektov na mestu in ima visoko gradbeno učinkovitost.
Visoka stabilnost
V primerjavi s kovinskimi cevmi imajo cevi iz ogljikovih vlaken boljšo odpornost proti koroziji in močno odpornost proti staranju, zaradi česar je stabilnost delovanja cevi zelo visoka in njihova življenjska doba daljša, vključno z boljšo stabilnostjo pri visokih in nizkih temperaturah, prav tako pa imajo zelo dobro delovanje pri nekaterih slabih okoljih.
Vrste cevi
Zvita prepreg cev iz ogljikovih vlaken
Zvita prepreg cev iz ogljikovih vlaken je izdelana z uporabo večslojne tkanine iz keperja ali enosmerne tkanine iz ogljikovih vlaken, navite na kovinski kalup in nato utrjene pri visoki temperaturi. Ta vrsta cevi iz ogljikovih vlaken je idealna za aplikacije, ki zahtevajo največjo upogibno togost in najmanjšo težo, kot so avtomatizacija, robotika, teleskopske palice in komponente dronov. Poleg tega so ti dolgi bobini na voljo v visokomodulnih in ultravisokomodulnih ogljikovih vlaknih ter v zunanjih tkaninah, kot je barvni kevlar.
Pletena cev iz ogljikovih vlaken
Pletena cev iz ogljikovih vlaken je sestavljena iz pletenice iz ogljikovih vlaken in enosmerne tkanine. Imajo odlične torzijske lastnosti in tlačno trdnost, zaradi česar so idealni za aplikacije z visokim navorom. Te ogljikove cevi, ki so na voljo v okroglih, pravokotnih in kvadratnih oblikah, se lahko optimizirajo aksialno ali pa so izdelane iz ogljikovih vlaken z višjim modulom za večjo upogibno togost.
Pultrudirana cev iz ogljikovih vlaken
Pripravljen je z uporabo ogljikovih vlaken (večinoma specifikacija 12k) in epoksi smole/vinilne smole s postopkom pultruzije. Cev iz pultrudiranih ogljikovih vlaken ima različne specifikacije, kot so kvadratne, okrogle in pravokotne. prikazano.
Uporaba cevi/cevi
Aerospace
Zaradi prednosti lahke teže, visoke togosti, visoke trdnosti, stabilne velikosti in dobre toplotne prevodnosti se kompozitni materiali iz ogljikovih vlaken že dolgo uporabljajo za strukture umetnih satelitov, sončne celice in antene. Danes je večina nameščenih sončnih celic na umetnih satelitih izdelanih iz kompozitnih materialov iz ogljikovih vlaken, nekatere bolj kritične komponente na vesoljskih postajah in transportnih sistemih vesolje-zemlja pa so prav tako izdelane iz kompozitnih materialov iz ogljikovih vlaken.
Dron iz ogljikovih vlaken
Cevi iz ogljikovih vlaken se dobro obnesejo tudi v aplikacijah UAV in jih je mogoče uporabiti za različne dele telesa UAV v praktičnih aplikacijah, kot so roke, stojala itd. V primerjavi z materiali iz aluminijevih zlitin lahko uporaba cevi iz ogljikovih vlaken na dronih zmanjša težo za približno 30%, kar lahko izboljša nosilnost in vzdržljivost dronov. Cev iz ogljikovih vlaken ima prednosti visoke natezne trdnosti, odpornosti proti koroziji in dobre odpornosti na udarce, kar učinkovito zagotavlja življenjsko dobo drona.
Mehanska oprema
Uporaba kompozitnih materialov iz ogljikovih vlaken na robotskem končnem pobiralcu Končni pobiralnik je vpenjalno orodje, ki se uporablja v procesu prenosa proizvodne linije za žigosanje. Nameščen je na robotu za nakladanje in razkladanje stiskalnice, končni pobiralnik pa se poganja z učenjem trajektorije. Obdelovanec se transportira. Med številnimi novimi materiali je glas kompozitnih materialov iz ogljikovih vlaken najvišji.
Mehanska roka iz ogljikovih vlaken
Delež kompozita iz ogljikovih vlaken je manjši od 1/4 jekla, vendar je njegova trdnost nekajkrat večja od jekla. Robotski pickup iz kompozita ogljikovih vlaken lahko zmanjša tresenje in samoobremenitev med rokovanjem z avtomobilskimi deli, njegova stabilnost pa se lahko močno izboljša.
Značilnosti cevi iz ogljikovih vlaken
Materiali
Cevi so lahko izdelane iz ogljikovih vlaken standardnega, srednjega, visokega ali ultravisokega modula.
Premer
Cevi iz ogljikovih vlaken so lahko izdelane od zelo majhnih do velikih premerov. Za posebne potrebe je mogoče izpolniti specifikacije ID in OD po meri. Izdelane so lahko v frakcijskih in metričnih velikostih.
Zunanji materiali
Uporaba prepreg cevi iz ogljikovih vlaken omogoča možnost izbire različnih zunanjih slojev. V nekaterih primerih lahko to stranki omogoči tudi izbiro zunanje barve.
Zoženje
Cevi iz ogljikovih vlaken se lahko zožijo za progresivno togost po dolžini.
Debelina stene – Prepreg cevi iz ogljikovih vlaken je mogoče izdelati tako rekoč za poljubno debelino stene s kombiniranjem plasti različnih debelin preprega.
Dolžina
Cevi iz ogljikovih vlaken, zavite v zvitke, so na voljo v več standardnih dolžinah ali pa jih je mogoče sestaviti na dolžino po meri. Če je zahtevana dolžina cevi daljša od priporočene, lahko več cevi spojite z notranjimi spoji, da ustvarite daljšo cev.
Zunanja in včasih notranja obdelava
Prepreg cevi iz ogljikovih vlaken imajo običajno sijajni zaključek, ovit s violončelom, vendar je na voljo tudi gladek, brušen zaključek. Cevi iz pletenih ogljikovih vlaken so običajno opremljene z mokrim in sijočim zaključkom. Lahko so tudi oviti v violončelo za bolj sijajni zaključek ali pa se lahko doda tekstura za luščenje za boljše lepljenje. Cevi iz ogljikovih vlaken velikega premera so teksturirane na notranji in zunanji strani, kar omogoča lepljenje ali barvanje obeh površin.
Cev iz steklenih vlaken VS cev iz ogljikovih vlaken: katera je boljša?
Togost
Steklena vlakna so bolj prožna kot ogljikova vlakna in cenejša. Za aplikacije, ki ne zahtevajo največje togosti - kot so skladiščni rezervoarji, izolacija zgradb, zaščitne čelade in plošče karoserije - je material izbire steklena vlakna. Steklena vlakna se pogosto uporabljajo tudi v aplikacijah velikega obsega, kjer so nizki stroški na enoto prednostna naloga.
Moč
Ogljikova vlakna resnično blestijo, ko gre za natezno trdnost. Kot osnovno vlakno je le malo močnejše od steklenih vlaken, vendar postane zelo močno v kombinaciji s pravim epoksidom. Pravzaprav so ogljikova vlakna močnejša od mnogih kovin, če so narejena na pravi način. Zato proizvajalci vsega, od letal do čolnov, uporabljajo ogljikova vlakna namesto alternativ iz kovine in steklenih vlaken. Ogljikova vlakna omogočajo večjo natezno trdnost pri manjši teži.
Vzdržljivost
Kjer je vzdržljivost opredeljena kot "žilavost", so steklena vlakna jasen zmagovalec. Medtem ko so vsi termoplastični materiali relativno žilavi, je sposobnost steklenih vlaken, da prenesejo višje pritiske, neposredno povezana z njihovo prožnostjo. Ogljikova vlakna so zagotovo trša od steklenih vlaken, vendar ta togost pomeni tudi manjšo vzdržljivost.
Cena
Trg cevi in plošč iz ogljikovih vlaken in steklenih vlaken je z leti dramatično narasel. Vendar pa imajo materiali iz steklenih vlaken širši obseg uporabe in nižje cene. Razlog za razliko v ceni je predvsem v tem, da je izdelava ogljikovih vlaken težaven in dolgotrajen proces. Nasprotno pa je razmeroma enostavno iztisniti staljeno steklo v steklena vlakna. Kot pri vsem drugem, težji kot je postopek, dražji je.
S cenovnega vidika
Cena je pomembna referenca za naše podjetje pri izbiri kompozitnih izdelkov iz ogljikovih vlaken in prepovedi trenutnih izdelkov. Če je cena kompozitnih izdelkov iz ogljikovih vlaken več desetkrat višja od cene izdelkov iz tradicionalnih materialov, bodo številna podjetja oklevala. Dobra novica je, da je z razvojem industrije ogljikovih vlaken, pod blokado tuje tehnologije ogljikovih vlaken na Kitajskem in po tem, ko je Kitajska premagala ogljikova vlakna T700, cena kompozitnih materialov iz ogljikovih vlaken na Kitajskem močno padla, zato je naše podjetje lahko v celoti upošteva visokokakovostna podjetja iz ogljikovih vlaken. Ker zakonita podjetja z ogljikovimi vlakni zmanjšujejo stroške, bo cena cevi iz ogljikovih vlaken zagotovo relativno zmerna in ne bo nobenih lažnih elementov.
Glede na proizvodne izkušnje
Kako izbrati odličnega proizvajalca za predelavo okroglih cevi iz ogljikovih vlaken, je treba upoštevati na podlagi izkušenj prejšnjih proizvodnih izdelkov. Na uradni spletni strani podjetja lahko upoštevamo njihovo identifikacijo risb okrogle cevi iz ogljikovih vlaken in odgovore na tehnična vprašanja. Kot glavno podjetje za proizvodnjo okroglih cevi iz ogljikovih vlaken ima Zhongding Composite veliko proizvodnih izkušenj, ne glede na to, ali gre za risanje odgovorov ali ponudb, proizvodnih izkušenj ali hitrosti pošiljanja.
Z vidika kakovosti izdelka
Pri izbiri cevi iz ogljikovih vlaken je poudarek na prednostih učinkovitosti kompozitnih izdelkov iz ogljikovih vlaken. Učinkovitost kompozitnih materialov iz ogljikovih vlaken mora imeti prednosti. Ali lahko tehnologija predelave proizvajalcev ogljikovih vlaken z različnimi izkušnjami zadosti potrebam naših strank, pa je odvisno od kakovosti izdelkov, kot sta debelina in upogibna odpornost okroglih cevi iz ogljikovih vlaken. Preden izberete proizvajalca za obdelavo okroglih cevi iz ogljikovih vlaken, lahko najprej izberete vzorce za kakovostno odpravljanje napak.
Tehnična podpora
Drugo pomembno merilo, ali lahko proizvajalec okroglih cevi iz ogljikovih vlaken postane naša izbira, je naša poprodajna storitev. Številna podjetja nimajo veliko izkušenj pri izbiri okroglih cevi iz ogljikovih vlaken, zato v praktičnih aplikacijah podjetja za predelavo ogljikovih vlaken potrebujejo tehnično podporo za boljše dokončanje nadgradenj izdelkov. To je še en vidik merjenja podjetja za predelavo ogljikovih vlaken. Zelo pomembna referenčna osnova je, ali je mogoče zagotoviti razumne predloge glede izdelkov.
4 različne tehnike za proizvajalčeve cevi iz ogljikovih vlaken
Pultruzija
Pultruzija je neprekinjen proizvodni proces, ki se uporablja za izdelavo cevi iz ogljikovih vlaken s konstantnim prečnim prerezom. Pri tej metodi so rovingi iz ogljikovih vlaken (snopi ogljikovih filamentov) nasičeni s smolo in potegnjeni skozi ogreto matrico. Matrica zagotavlja želeno obliko cevi in tudi strdi smolo. Ko gre kompozit iz ogljikovih vlaken skozi matrico, ga vleče neprekinjen vlečni mehanizem. Nastala cev ima enoten presek in odlične trdnostne lastnosti. Pultrudirane cevi iz ogljikovih vlaken se pogosto uporabljajo v strukturnih aplikacijah.
Roll-Wrapping
Ovijanje v zvitke je tehnika, pri kateri se plošče iz ogljikovih vlaken (tkanina iz ogljikovih vlaken, predhodno impregnirana s smolo) ovijejo okoli trna v vijačnem vzorcu. Prepreg plošče se razrežejo na trakove in nanašajo plast za plastjo, pri čemer vsaka plast rahlo prekriva prejšnjo. Trn lahko vrtite ali premikate linearno med postopkom ovijanja, da dosežete želeno obliko cevi. Ko je ovijanje končano, se cev strdi v pečici, da se smola strdi. Ovijanje v zvitke ponuja fleksibilnost pri orientaciji vlaken in je primerno za proizvodnjo v majhnem obsegu. Prepreg cevi iz ogljikovih vlaken so na voljo v okroglih in kvadratnih strukturah.
Navijanje žarilne nitke
Navijanje filamentov je priljubljena metoda za proizvodnjo cevi iz ogljikovih vlaken. Pri tej tehniki so filamenti ogljikovih vlaken naviti okoli vrtljivega trna v natančnem vzorcu. Filamenti so med postopkom navijanja impregnirani z epoksi smolo. Trn je lahko stožčast ali raven, odvisno od želene oblike cevi. Po navijanju se cev strdi v pečici, da se smola strdi, nato pa se trn odstrani. Navijanje filamenta omogoča natančen nadzor nad orientacijo vlaken in nudi visoko razmerje med trdnostjo in težo.
Infuzija smole
Infuzija smole, znana tudi kot vakuumska infuzija, je metoda, pri kateri se suhe tkanine ali predoblike iz ogljikovih vlaken dajo v kalup in smola se vlije v tkanino pod vakuumskim pritiskom. Suha tkanina iz ogljikovih vlaken se najprej položi v kalup, nato pa se uporabi vakuumska vrečka, da se ustvari tesnilo. Smola se vnese v kalup pod vakuumom, kar ji omogoči, da teče in impregnira ogljikova vlakna. Del, prepojen s smolo, se nato strdi pri sobni temperaturi ali v pečici. Infuzija smole je vsestranska metoda, ki lahko proizvede zapletene oblike z nadzorovano vsebnostjo smole in je primerna za obsežno proizvodnjo.
3 glavne težave pri rezanju cevi
Delaminacija
To se pogosto zgodi pri rezanju enosmernih cevi. Posamezni filamenti ali prameni se odtrgajo od preostalega kompozita.Počasneje, vzemite si čas za rezanje cevi. Pustite, da se material zmelje s svojim tempom. Ne potiskajte rezila skozi cev na silo. Če imate še vedno težave, poskusite uporabiti tanjše rezilo z drobnejšim zrnom.
Delaminacija cevi iz ogljikovih vlaken
Burning: To se zgodi v zadnji sekundi rezanja. To je posledica pomanjkanja podpore/zavarovanja enega ali obeh koncev cevi. Cev iz ogljikovih vlaken se začne lomiti, ko so zadnji filamenti prerezani. Zavarujte oba konca cevi. Uporabite utež ali objemko, da zagotovite minimalno gibanje po celotnem rezu.
Pregrevanje cevi iz ogljikovih vlaken
Pregrevanje: To je pogosto posledica intenzivnega trenja. Pogosto se pojavi pri rezanju cevi iz ogljikovih vlaken z debelejšo steno. Smola doseže svoj TG in začne teči. Zmanjšajte toploto. Tukaj imamo nekaj možnosti. Bodisi upočasnite, da zmanjšate trenje, bodisi uporabite tekočino kot hladilno sredstvo, da zmanjšate toploto. Če režete več cevi, lahko prihranite čas z uporabo mokre žage.
Naša tovarna
Zibo Songmao Composite Co., Ltd. je bilo ustanovljeno leta 2015. Ukvarjamo se predvsem z raziskovanjem, razvojem, proizvodnjo in prodajo cevi iz ogljikovih in steklenih vlaken, teleskopskih ročajev za orodja, oblikovanih delov, plošč in drugih izdelkov z valjanjem, pultruzijo, oblikovanjem in drugimi postopki. Naši izdelki bi lahko zadovoljili potrebe kupcev srednjega do višjega cenovnega razreda glede svoje lahke, visoke natezne trdnosti in dolgoživosti.
potrdilo
pogosta vprašanja
Smo profesionalni proizvajalci cevi na Kitajskem, specializirani za zagotavljanje visokokakovostnih storitev po meri. Toplo vas pozdravljamo pri veleprodajni prodaji visokokakovostnih cevi po konkurenčnih cenah iz naše tovarne.