Razlike v procesih
Cevi iz ogljikovih vlaken so običajno izdelane s pultruzijo, navijanjem in valjanjem.
Ti postopki imajo svoje prednosti in slabosti: pultruzijsko oblikovanje je enostavno doseči kontinuiteto vlaken, vendar ne more doseči poljubnih sprememb v kotu vlaken.
Postopek navijanja je mogoče oblikovati v skladu z zakonom o navijanju v pogojih napetosti izdelka, lahko v celoti izkoristi trdnost vlaken, največje jamstvo za strukturne lastnosti, ki jih zahteva cev, vendar je prilagodljivost oblikovanja navijanja majhna, ni je mogoče zaviti okoli katere koli strukturne oblike izdelka.
Postopek valjanja ima visoko stopnjo mehanske avtomatizacije, končna cev je močnejša od postopka pultruzije, videz pa lahko naredi tudi 3k vzorec tkanja, ki je uporaben za širši obseg, stroški pa so relativno višji.
Izbira surovin
Trdnost cevi iz ogljikovih vlaken določa material iz ogljikovih vlaken, različne serije ogljikovih vlaken v mehanskih lastnostih in razlike v stroških so prav tako zelo velike, kar na koncu določa učinkovitost in ceno cevi iz ogljikovih vlaken.
Izbire smole ne smemo prezreti, glavna vloga smole je, da zlepi ogljikova vlakna skupaj, porazdeli obremenitev med ogljikovimi vlakni in zaščiti ogljikova vlakna pred vplivi okolja, izbira smolne matrice mora slediti načelom enostavno strjevanje, močna adhezivna sila, majhno krčenje in dobre mehanske lastnosti.
Material trna
Kalupi za jedra iz različnih materialov vplivajo na natančnost površine in zmogljivost cevi.
Nekatere nizkocenovne proizvodnje cevi iz ogljikovih vlaken uporabljajo polivinilalkohol-pesek, les-steklena vlakna in druge materiale za izdelavo kalupa za navijanje jedra. Vendar ti materiali ne prenesejo temperatur strjevanja nad 150 stopinj in raven izdelave je pregroba za izdelavo visokokakovostnih cevi iz ogljikovih vlaken.
Jeklo in duraluminij sta dva bolj pogosto uporabljena materiala jedra. Jeklo je gostejše in trše od duraluminija, vendar njegov koeficient toplotne razteznosti ni tako visok kot pri duraluminiju. Visokozmogljive karbonske cevi je treba strjevati pri visokih temperaturah, sisteme epoksi smol pa je mogoče strjevati do 170 stopinj. Notranji tlak utrjevanja, ki nastane zaradi toplotnega raztezanja duraluminija, je dober način za izboljšanje gostote in mehanskih lastnosti karbonskih cevi.
Tehnične točke razkalupljanja
Za lažje odstranjevanje iz kalupa se na površino trna pred navijanjem običajno nanese ločilno sredstvo. Vendar pa so pri izdelavi visoko zmogljivih cevi iz ogljikovih vlaken ločilna sredstva na organski osnovi med postopkom strjevanja nagnjena k prodiranju v smolo, kar povzroči poškodbe končnih cevi in vpliva na njihovo delovanje.
Da bi se temu izognili, lahko z izbiro ločilnega sredstva, ki vsebuje fluor, učinkovito zmanjšate napake.
Trne je treba uporabljati večkrat; če med odstranjevanjem glave odstranite z obračanjem ali vpenjanjem, lahko poškodujete površino trna.
Za zakrpanje rane morate uporabiti visokotemperaturno lepilo ali uporabiti varjenje in nato brušenje na mestu, sicer bo to neposredno vplivalo na kakovost izdelkov naslednje serije cevi iz ogljikovih vlaken.
Cevi iz ogljikovih vlaken imajo več prednosti v primerjavi s tradicionalnimi kovinskimi cevmi, kot so visoka trdnost, odpornost proti koroziji, majhen koeficient toplotnega raztezanja, odpornost proti lezenju, samopodmazovanje, odpornost proti utrujenosti, dolga življenjska doba, pa tudi absorpcija energije in potres, kar je najbolj kritično. je gostota majhne kakovosti in majhna teža, je lahko enaka zmanjšanju teže jeklenih cevi za več kot 80%.
Toda iz uporabe situacije lahko cevi iz ogljikovih vlaken resnično odražajo zgoraj navedene prednosti delovanja ali z dejansko proizvodnjo številnih tehničnih dejavnikov.
