Zibo Songmao Composites Co., Ltd. je obvladal zrel in učinkovit proces oblikovanja kompozitnih materialov, kot so oblikovanje, stiskanje vrečk, pihanje, navijanje in rezervoar za vroče stiskanje. Ima cevi iz ogljikovih vlaken, pločevino, kalupe, posodo za vroče stiskanje, CNC obdelavo in druge proizvodne linije, ki lahko proizvajajo različne specifikacije okrogle cevi iz ogljikovih vlaken, kvadratne cevi, upognjene cevi, oblikovane cevi itd. Danes vam bomo podali primerjavo delovanja cevi iz ogljikovih vlaken in jeklenih cevi.
Kar zadeva trdnost, je natezna trdnost ogljikovih vlaken 3000 MPa, natezna trdnost kompozitne cevi iz ogljikovih vlaken s smolno matriko pa približno 1500 MPa, medtem ko je natezna trdnost jekla le 300-600 MPa in natezna trdnost jekla cevi (npr. Q235) je samo 370MPa-500MPa. Če primerjamo rezultate, je jasno, da so cevi iz ogljikovih vlaken veliko močnejše od jeklenih cevi pri upiranju nateznim obremenitvam. Veliko več.
Gostota cevi iz ogljikovih vlaken je le 1,6 g/cm3, gostota jeklene cevi je 7,8 g/cm3, manjša kot je gostota, jasnejša je teža, očitnejši je učinek zmanjšanja teže. Za drone, robotske roke, medicinsko opremo in druge izdelke ali opremo z zahtevami po zmanjšanju teže uporaba cevi iz ogljikovih vlaken pomaga izboljšati učinkovitost izdelka. Jeklena cev zaradi prekomerne teže, uporaba učinka izdelka, natančnost, učinkovitost bo imela določen vpliv, kot je industrijska robotska roka, tradicionalna robotska roka je izdelana iz jekla ali aluminijeve zlitine in drugih kovinskih materialov, ki delujejo, obstaja pogosto zato, ker je teža roke prevelika, da bi povzročila pristranskost pozicioniranja, stopnjo predelave izdelka itd., kar bo dolgoročno povzročilo materialne odpadke, kar bo povečalo stroške izdelka.
Kar zadeva odpornost na utrujenost, je meja utrujenosti kovinskih materialov, kot je jeklena cev, 30-50% lastne natezne trdnosti, medtem ko je meja utrujenosti cevi iz ogljikovih vlaken 70-80% lastne natezne trdnosti, zaradi česar je delovanje cevi iz ogljikovih vlaken bolj stabilno in njena življenjska doba daljša pri delu v dolgotrajnih pogojih izmenične obremenitve. In cev se večinoma uporablja za strukturne komponente, ki lahko igrajo podporno vlogo. Po nastanku razpok v jeklenih ceveh in drugih kovinskih ceveh se bo stopnja poškodbe še naprej povečevala, kar lahko privede do nenadnega zloma in povzroči nesreče. Zlom cevi iz ogljikovih vlaken bo pogosto šel skozi vrsto procesov, kot so poškodbe matriksa, pokanje, odlepitev vmesnika, zlom vlaken itd. In ko nekaj vlaken zlomi, se obremenitev porazdeli na druga nedotaknjena vlakna s prenosom matrike, tako da da je varnost zagotovljena.
Iz zgoraj navedenega je razvidno, da imajo cevi iz ogljikovih vlaken bolj očitne prednosti v primerjavi z jeklenimi cevmi in lahko še vedno izpolnjujejo pogoje zamenjave v večini aplikacij. Vendar cevi iz ogljikovih vlaken zaradi stroškovnih in tehničnih omejitev ter drugih razlogov še ne morejo oblikovati obsežne množične proizvodnje in so drage, priljubljenost aplikacije je razmeroma težka, medtem ko sta proizvodna tehnologija in proces jeklenih cevi relativno zrela, tudi stroški so razmeroma nizki, zato je stopnja priljubljenosti na trgu razmeroma visoka.
