Kompozitni materiali, ojačani z ogljikovimi vlakni, so materiali z odlično zmogljivostjo, proizvedeni s kombiniranjem ogljikovih vlaken in drugih matrik s kompozitnimi postopki. Cevi iz ogljikovih vlaken so okrogle cevne strukture iz ogljikovih vlaken, znane tudi kot cevi iz ogljikovih vlaken, znane tudi kot ogljikove cevi. So kompozitne cilindrične lupinaste strukture. pomembna aplikacija. Cevi iz ogljikovih vlaken so izdelane iz kompozitnih materialov iz ogljikovih vlaken, predhodno impregniranih s poliestrsko smolo na osnovi stirena ter nato segretih in strjenih s pultruzijo (zvijanjem). Kot izdelek iz kompozitnih materialov iz ogljikovih vlaken se pogosto uporablja v letalstvu, letalstvu, strojih, ladjedelništvu, gradbeništvu in drugih področjih. Ne le podeduje prednosti surovin, ampak tudi kaže odlične lastnosti, ki jih posamezne surovine nimajo. Ogljikova vlakna imajo popolnejše lastnosti kot običajni materiali.
Specifična uspešnost je naslednja:
1. Dobre mehanske lastnosti. Mehanske lastnosti ogljikovih vlaken so zelo visoke. Gostota cevi iz ogljikovih vlaken T300 je le približno 1,6 g/cm³, natezna trdnost pa lahko doseže 3600 Pa. Zaradi tega ima cev iz ogljikovih vlaken zelo veliko prednost pri lahki teži in izjemne mehanske lastnosti. Poleg tega ima cev iz ogljikovih vlaken tudi visoko odpornost proti utrujenosti. V primerjavi s cevmi iz drugih materialov so cevi iz ogljikovih vlaken lahke in imajo večjo zmogljivost. Uporabljajo se tudi v številnih panogah, ki zahtevajo veliko lahke, kot so letala in avtomobili. Hkrati ima zaradi svojega majhnega lezenja in se lahko uporablja tudi pri izdelavi robotskih rok, cevi vesoljskih teleskopov in valjev.
2. Dobre kemijske lastnosti, cevi iz ogljikovih vlaken imajo zelo dobro kemično stabilnost, cevi iz ogljikovih vlaken še vedno ohranjajo dobro stabilnost v okolju kisle, alkalne in solne korozije ter imajo zelo visoko odpornost proti koroziji, zaradi česar se lahko uporabljajo tudi cevi iz ogljikovih vlaken zelo dobro na številnih področjih.
3. Dobra odpornost proti utrujenosti. Kompozitni postopek kompozitnih materialov omogoča, da ima vmesnik med vlaknom in matriko adhezivne lastnosti, tako da tudi če pride do obrabe zaradi utrujenosti, se razpoke ne bodo zlahka širile, s čimer se izboljša odpornost materiala proti utrujenosti.
4. Dobra zmogljivost blaženja udarcev. Naravna frekvenca delov iz ogljikovih vlaken je višja kot pri tradicionalnih delih. Zato je manj verjetno, da bi se deli poškodovali in odpovedali zaradi resonance; poleg tega posebna struktura med sestavnimi materiali kompozitnega materiala zaradi kompozitnega postopka omogoča učinkovito absorbiranje vibracij, ki jih povzročajo vibracije. proizvedeno energijo, s čimer se izboljšajo seizmične lastnosti.
5. Dobra varnostna učinkovitost pri poškodbah. Vlakna v kompozitnih materialih lahko samostojno prenašajo zunanje obremenitve. Ko del vlaken v materialu odpove, bodo preostala vlakna enakomerno porazdelila zunanjo obremenitev, tako da lahko struktura še naprej prenaša obremenitev.
6. Dobra zmogljivost procesa oblikovanja. Pri izdelavi ogljikovih vlaken se lahko istočasno zaključi proizvodnja materialov in oblikovanje komponent. Zlasti pri izdelavi kompleksnih konstrukcijskih delov se zmanjšajo nepotrebni deli, zmanjšajo se proizvodni stroški in napake pri obdelavi.
7. Daljša življenjska doba: Kompozitni materiali iz ogljikovih vlaken imajo dobro odpornost proti utrujenosti. Sam lahek material lahko zmanjša nosilnost delov in ima nizko trenje. Ko se uporablja za vrtenje telesa valja, tudi če je hitrost vrtenja zelo visoka, telo valja ni nagnjeno k poškodbam. Večji upogib lahko učinkovito prepreči poškodbe zaščitne plasti na površini telesa valja in glave gredi ter drugih povezanih delov ter zmanjša stroške zamenjave in vzdrževanja.
